機箱機柜外殼的結構是存在著(zhù)差異的，因此很多的工藝流程就會(huì )各不相同，但是機柜的產(chǎn)生過(guò)程大多是相似的步驟，下面小編就為您說(shuō)下一臺機柜“誕生”的工藝流程。
       工藝流程：
       1.設計并繪出其機箱機柜外殼的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其結構表達出來(lái)。
       2.繪制展開(kāi)圖，也就是將一結構復雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。
       3.下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：
       a. 剪床下料，是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(cháng)寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
       b. 沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結構沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量機箱機柜外殼生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。
       c. NC數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來(lái)。
       d. 激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來(lái)。
       4.翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的機箱機柜外殼加工。當板厚較大時(shí)，如2。0、2。5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無(wú)須翻邊。
       5.沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。
       6.壓鉚，壓鉚就本廠(chǎng)而言，經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機來(lái)完成操作，將其鉚接到機箱機柜外殼上。
       7.折彎，折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來(lái)完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
       8.焊接，焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定。一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊接，氬弧焊用于鋁板類(lèi)焊接，機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(cháng)時(shí)使用。如機柜類(lèi)焊接，可采用機器人焊接，可節省很多任務(wù)時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量。
       9.表面處理，表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi)，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化，再來(lái)就是可增強其烤漆的附著(zhù)力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類(lèi)表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類(lèi)表面處理，其具體表面處理方式的選用，是根據客戶(hù)的要求而定。
       10.組裝，所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的機箱機柜外殼料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無(wú)法使用，需返工重做，會(huì )浪費很多的加工工時(shí)，增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護。
       未來(lái)，天陽(yáng)將繼續秉承著(zhù)“精雕細琢，精益求精”工匠精神。從設計到結構用材，從產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)制造，都是采用優(yōu)質(zhì)的材料。 以確保每件產(chǎn)品都是高品質(zhì)，用品質(zhì)塑造品牌口碑。用心打造每個(gè)細節，以全新的技術(shù)與的服務(wù)開(kāi)創(chuàng )服務(wù)器機箱機柜領(lǐng)域新的篇章！
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