機箱機柜外殼的結(jié)構(gòu)是存在著差異的，因此很多的工藝流程就會各不相同，但是機柜的產(chǎn)生過程大多是相似的步驟，下面小編就為您說下一臺機柜“誕生”的工藝流程。
       工藝流程：
       1.設計并繪出其機箱機柜外殼的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其結(jié)構(gòu)表達出來。
       2.繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復雜的零件展開成一個平板件。
       3.下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：
       a. 剪床下料，是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
       b. 沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量機箱機柜外殼生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
       c. NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
       d. 激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
       4.翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的機箱機柜外殼加工。當板厚較大時，如2。0、2。5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。
       5.沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。
       6.壓鉚，壓鉚就本廠而言，經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到機箱機柜外殼上。
       7.折彎，折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。
       8.焊接，焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接，氬弧焊用于鋁板類焊接，機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用。如機柜類焊接，可采用機器人焊接，可節(jié)省很多任務時，提高工作效率和焊接質(zhì)量。
       9.表面處理，表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化，再來就是可增強其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理，其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。
       10.組裝，所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的機箱機柜外殼料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護。
       未來，天陽將繼續(xù)秉承著“精雕細琢，精益求精”工匠精神。從設計到結(jié)構(gòu)用材，從產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)制造，都是采用優(yōu)質(zhì)的材料。 以確保每件產(chǎn)品都是高品質(zhì)，用品質(zhì)塑造品牌口碑。用心打造每個細節(jié)，以全新的技術與的服務開創(chuàng)服務器機箱機柜領域新的篇章！
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